Víte, jaké jsou hlavní suroviny polyuretanové pěny?
Závod Ulsan společnosti Hyundai Motor Company bude k výrobě autosedaček používat výhradně kombinaci polyuretanové pěny Elastoflex společnosti BASF. Tato vysoce elastická polyuretanová pěna má nízký obsah VOC a používá se především při výrobě autosedaček a hlavových opěrek.
Ve srovnání s tradičními pěnami zlepšuje Elastoflex například pohodlí, elasticitu a nosnost-sedadel a opěrek hlavy.
Aby společnost BASF splnila nejpřísnější emisní předpisy, optimalizovala také výrobní proces polyetherpolyolů. Polyetherpolyoly se používají při výrobě polyuretanové pěny Elastoflex, která se používá při výrobě vysoce-pohodlných sedadel. Optimalizovaný výrobní proces umožňuje společnosti BASF vyrábět speciální polyetherpolyoly s nízkou cenou, vysokým výkonem a nízkými emisemi VOC.
V testech provedených přední světovou testovací agenturou SGSKorea snížil Elastoflex emise acetaldehydu a formaldehydu o více než 30 procent, což pomáhá zlepšit-kvalitu ovzduší ve vozidlech a zdraví řidičů automobilů. Testy v terénu také ukázaly, že nově vyvinutá polyuretanová kompozice má vynikající tokové vlastnosti a sníženou míru defektů produktu, což vede ke zvýšení produktivity výrobní linky.
Při výrobě automobilů zabírají autosedačky velkou plochu, která přímo určuje množství použitých materiálů. Auta postupně ovlivňují způsob života lidí a činí lidem cestování stále pohodlnějším. Tradiční autosedačky jsou většinou kožené výrobky a většina z nich je vyrobena z houby a dalších materiálů, které postrádají určitou míru pohodlí. V dnešní době pružné polyuretanové pěnové plasty Jako jeden z výrobních materiálů autosedaček je kvalitní a cenově výhodný a výrobci jej postupně aplikují do velkého množství výroby automobilů.
Polyuretanová pěna je druh relativně měkkého nového materiálu s určitou elasticitou. Má mnoho pórů, hustou podrážku, dobrou odolnost, absorpci zvuku, ventilaci a dobré tepelně izolační vlastnosti. Používá se ve všech oblastech života. Mnoho výrobců se rozhodlo jako materiál pro autosedačky používat vysoce-elasticitu polyuretanovou pěnu a lidé postupně přijímají vlastnosti tohoto materiálu.
Statický komfort autosedačky se týká toho, zda odpovídající vztah mezi autosedačkou a lidským tělem může poskytnout uživatelům pohodlné podmínky sezení. Statický komfort sedáku souvisí s velikostními parametry, povrchovou úpravou a seřizovacími vlastnostmi sedáku.
Složení autosedaček jsou většinou pěnové materiály s vysokou elasticitou a nízkou hustotou, které dokážou zabránit hoření látek. Dnes má čínská vláda přísnější požadavky na automobilové materiály, které vyžadují, aby maximální hodnota spalování byla menší nebo rovna 70 mm/min. Takové předpisy značně zvyšují bezpečnost samotného vozu a používá se pružná polyuretanová pěna s tímto standardem rychlosti hoření. Dělat sedla se také postupně objevuje v zorném poli výrobců.
Odolnost proti opotřebení flexibilní polyuretanové pěny se používá jako surovina pro autosedačky. Kvůli křehkosti mnoha plastových výrobků je nelze používat po dlouhou dobu, ale flexibilní polyuretanová pěna má dobrou odolnost proti opotřebení. Má silnou pevnost v tahu a odolnost proti roztržení, díky čemuž má vynikající výkon. Ve srovnání s tradičními autosedačkami má nízkou cenu, dlouhou životnost a silnou plasticitu. Lze jej aplikovat na automobily a postupně přitahovat automobilovou výrobu. upřednostňovány výrobci.
S rozvojem automobilového průmyslu mají lidé stále vyšší požadavky na jeho kvalitu, vývojovým trendem současných automobilů se stala zejména bezpečnost, komfort a ochrana životního prostředí. QC/T 850-2011 „Polyuretanové pěny pro sedadla osobních automobilů“ vydaná a implementovaná v roce 2011 je první průmyslovou normou v mé zemi, která navrhuje emisní požadavky pro polyuretanové pěny pro autosedačky. Standard GB/T 7630-2011 „Směrnice pro hodnocení kvality ovzduší v osobních vozech“. To přimělo domácí montážní závody k tomu, aby kladly vyšší požadavky na těkavé organické sloučeniny (VOC), mechanické vlastnosti a komfortní vlastnosti autosedaček.
Polyuretanová flexibilní pěna označuje porézní nebo síťovaný pěnový (houbový) materiál s určitou elasticitou a měkkostí. Jeho vynikající vlastnosti jsou měkkost, dobrý odraz, zvuková pohltivost, ventilace, tepelná ochrana, tlumení, pohlcování energie atd., a podle různých Existují také různé charakteristiky oblastí použití.
Polyuretanová pružná pěna je široce používána ve všech aspektech každodenního života lidí a mnoha průmyslových odvětvích od té doby, co se polyesterová pružná pěna (houba) Bayer začala průmyslově vyrábět v roce 1952. Po více než 60 letech vývoje se domácí pružná pěna Skutečná výroba odhaduje na více než 3 miliony tun. Hlavními typy výrobků jsou nárazuvzdorné materiály, zvukově izolační materiály, filtrační materiály, tepelně izolační materiály, obalové materiály, dekorativní materiály, oděvní materiály a tak dále. Pokud jde o typ výroby, flexibilní polyuretanová pěna zahrnuje především: blokovou pěnu (běžnou houbu), vysoce-pružnou tvarovanou pěnu, samo-pěnu na kůži, pěnu s pomalým{5}}odrazem atd. .
Technologie výroby hydrofilní polyuretanové flexibilní pěny
1. Základní vlastnosti
Má velkou afinitu k vodě, rychle absorbuje vodu a má velké množství vody, vysokou měkkost (dobrý pocit z ruky) a dobrou elasticitu; mikroskopické buňky jsou jemné a mají retikulární otevřenou-buněčnou strukturu a vynikající biologickou afinitu a krevní kompatibilitu. Rozšiřuje své široké uplatnění v kosmetických a lékařských oborech.
2. Současný rozsah použití
Charakteristiky hydrofilní polyuretanové pěny také určují, že bude mít dobré uplatnění v některých oblastech.
(1) Ošetřovatelské a fyziologické výrobky, jako jsou matrace pro pacienty upoutané na lůžko a příslušenství pro hygienické vložky
(2) Lékařské pomocné látky, chirurgické pomocné látky (absorpce krve je podobná vatě)
(3) Obvazové doplňky, jako jsou lékařské proti-zánětlivé produkty, jako jsou náplasti{2}}atd.
(4) Denní čisticí blok, koupelový blok atd.
(5) Výrobky kosmetické péče, jako jsou labutěnky atd.
(6) Materiály pro absorpční úpravu ve speciálních oborech.
3. Výrobní proces
V současné době existují dvě hlavní výrobní metody, které byly industrializovány nebo se vyvíjejí, jedna je jedno-kroková metoda (stejná jako způsob výroby běžné PU pěny) a druhá je dvou{{1 }}kroková metoda, tedy předpolymerní metoda.
Typický dvou{0}}krokový přístup:
(1) Základní vzorec pro syntézu prepolymeru
Polyetherpolyol 0-100
Polyoly s malou molekulou 0-10
Katalyzátor 0.2-0.6
TDI 20-50 (nežlutá může použít HDI, IPDI, HMDI atd.)
NCO procento 3-14 procent
Výrobní proces-nežloutnoucí houbové pružné pěny
V současnosti jsou objemové polyuretanové pružné pěny (houby) náchylné ke žloutnutí. Pěna proti-žloutnutí se nyní obvykle vztahuje k přidání antioxidantů, tepelných stabilizátorů a stabilizátorů světla během výroby pěny, které mohou dočasně zmírnit rychlost žloutnutí pěny lze snadno zežloutnout hlavně proto, že benzenový prstenec na isokyanát může být postupně oxidován do chinoidní struktury a žloutnout. Kromě toho pěnový makromolekulární řetězec obsahuje karbonyl, amino, azo, alkenyl atd. Chromofor, když vstoupí světlo, bude selektivně absorbovat a emitovat světlo o určité vlnové délce, což má za následek určitý stupeň žloutnutí pružné pěny.
Efektivní řešení pro řešení žloutnutí
Nejúčinnějším způsobem je použít k napěnění -nežloutnoucí alifatické izokyanáty. Alifatické isokyanáty, jako jsou IPDI, HDI a HMDI atd., urethanové vazby tvořené těmito isokyanáty jsou relativně stabilní. Alifatický amin také nemá strukturu konjugovanou s benzenovým kruhem a netvoří pomocnou barevnou skupinu a samotný alifatický amin není snadné oxidovat a není snadné způsobit žloutnutí; proto výběr alifatického isokyanátu může výrazně snížit žloutnutí pěny.
Technické potíže alifatického izokyanátového pěnění
Ve skutečnosti mnoho lidí v průběhu let vyzkoušelo výrobu pěny v této oblasti, ale většina z nich se víceméně setkala s určitými technickými obtížemi, to znamená, že alifatické isokyanáty mají obecně nízkou aktivitu a proces pěnění je obtížné kontrolovat a provozovat. Rozsah nebo zeměpisná šířka je velmi úzký a je obtížné vyrobit flexibilní pěnu, která by vyhovovala požadavkům. Problémy, které se často vyskytují v procesu pěnění, jsou: zhroucená nebo částečně zhroucená pěna, hrubá pěna, povrchový prášek nebo uzavřené buňky a vážnější ucpání. Bubliny se zmenšují.
Zde je třeba vysvětlit, že pěnová houba napěněná alifatickým isokyanátem ve skutečnosti vůbec nežloutne, ale bude oxidovat a žloutnout velmi pomalu-za dlouhodobých světelných, vodních a tepelných podmínek. Rychlost žloutnutí tohoto typu pěny je velmi nízká a lidem se zdá, že nežloutne.
Proces pěnění
Různí lidé nebo regiony mohou mít různé metody procesu pěnění, hlavně kvůli různým formulacím, výběru katalyzátoru a dávkování. Tato metoda není jediná a je pouze orientační.
Vysoce aktivní polyether a další přísady jsou předem- smíchány při pokojové teplotě a poté nality do IPDI a míchány po dobu 6-15 sekund a poté nality do předehřáté pěnové nádoby- . - Po 30 minutách blok vytlačte a před řezáním nechte 24 hodin zrát při pokojové teplotě. Buňky jsou jednotné a jemné, s vysokou pevností, dobrou elasticitou, bez pulverizace a obecně bez smrštění. Když dojde k malému smrštění, musíte lehce zatlačit. Je zapotřebí zvláštní opatrnosti, aby se nepoužívaly roubované polyetherpolyoly.
Proces výroby mikrocelulárního pružného pěnového materiálu
1. Aplikace mikroporézní měkké pěny
Zde je třeba poznamenat, že mikrocelulární pěna se nevztahuje na mikrocelulární PU elastomery (jako jsou podrážky, stélky, vysokorychlostní železniční těsnění, pneumatiky, automobilové pružiny atd.), ale na měkké vysoko- hustotní polyuretanová pěnová deska. Patří do speciální polyuretanové měkké pěny. Tato polyuretanová pružná pěnová fólie byla široce používána v komunikacích, počítačích, domácích spotřebičích, digitálních produktech, dalších elektronických produktech, obuvnických materiálech, lékařském vybavení, hardwaru atd. jako těsnící, tlumící a tlumící materiály.
2. Vynikající výkon
Vysoká těsnost, vysoká absorpce energie (vysoké odpružení), vysoká rozměrová stabilita. Vynikající odolnost proti deformaci při stlačení, odolnost proti vodě, odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti stárnutí, ochrana životního prostředí a žádné znečištění atd.
3. Základní proces formování
Tento proces pěnění se liší od běžného chemického pěnění na bázi vody{0}} nebo obyčejného fyzikálního pěnotvorného činidla (jako je dichlormethan atd.), ale využívá metodu permanentního napěňování vstřikováním plynu a základní výrobní proces využívá více{0} {1}}složkový nízkotlaký-proces pěnění. Mechanicky se nalije na uvolňovací papír dopravního pásu a průběžně se škrábe na stejnoměrnou tloušťku a poté se vytvrzuje gelem o konstantní teplotě v sušícím tunelu. Produkt je srolován do role a následně-vytvrzen; jedinečný proces pěnění určuje vynikající vlastnosti materiálu.
Technické zaměření:
Katalyzátory na bázi organokovových solí jsou vhodné pro řízení rychlosti reakce.
Přísná kontrola teploty je také důležitým faktorem při kontrole kvality produktu.
Jako jeden ze šesti hlavních syntetických materiálů na světě se polyuretanový průmysl v posledních letech rychle rozrostl. Podle „2016-2022 China Polyurethane Industry Market Trend Forecast and Trend Forecast Research Report“ vydané společností Booz Data: celosvětová produkce polyuretanových výrobků přesáhla 21 milionů tun, z toho pěnové systémy a nepěnové systémy každý tvoří polovinu země a jeho obrovský růstový potenciál je připraven na pozornost.
Trend rozsahu výroby je zřejmý Ve výrobě má polyuretanový průmysl, stejně jako většina chemických odvětví, stále zřetelnější trend intenzifikace a rozsahu. Vzhledem k tomu, že technologie výroby polyuretanu je stále vyspělejší, produkty se stávají populárnějšími a aplikační oblasti se stále rozšiřují, výrobci zjišťují, že aby si udrželi určitou úroveň ziskovosti, musí mít určité úspory z rozsahu. V důsledku toho je rozsah nových podniků stále větší a větší a výrobní kapacita se také rychle zvyšuje.
